Während des Schleifprozesses wird die Arbeitsfläche des Lagers durch ein Hochgeschwindigkeits-Drehensrad gemahlen. Wenn das Gerät nicht gemäß den Betriebsanweisungen während des Mahlens betrieben und angepasst wird, werden auf der Arbeitsfläche des Lagers verschiedene Rauheitsfehler auftreten, wodurch die Gesamtqualität des Lagers beeinflusst wird.
Wenn die Lager vor Präzisionsboden sind, können aufgrund der hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit häufig die Schleifspuren auf der Arbeitsfläche mit dem bloßen Auge beobachtet werden. Die Haupttypen von Oberflächenschleifsmarken sind wie folgt. (Um die Rauheit zu erkennen, wird empfohlen, zu verwenden: Rauheitstester)
Auf der Oberfläche erscheinen gekreuzte Spiralspuren
Der Hauptgrund für diese Spur ist, dass das Schleifrad eine schlechte Wahrheit und Unebenheit aufweist. Während des Mahlens sind das Schleifrad und das Werkstück nur teilweise in Kontakt. Nachdem sich das Werkstück oder das Schleifrad mehrmals hin und her bewegt, tauchen die Kreuzspiralen auf der Werkstückoberfläche wieder auf und können mit dem bloßen Auge beobachtet werden. Die Tonhöhe dieser Spiralen bezieht sich auf die Geschwindigkeit der Werkstücktabelle und die Drehzahl der Werkstücksrehzahl und hängt auch mit der Nichtparallelität der Schleifradachse und der Arbeitstable-Führungsschiene zusammen.
Die Hauptgründe für die Bildung von Spirallinien:
1. Das Schleifrad ist schlecht gekleidet, die Kanten und Ecken werden nicht abgeschrägt und Kühlmittel wird nicht zum Anziehen verwendet.
2. Es gibt zu viel Schmieröl in der Führungsschiene der Werkbank, wodurch die Werkbank schwimmt.
3. Die Genauigkeit der Werkzeugmaschinengenauigkeit ist schlecht;
4. Der Schleifdruck ist zu hoch, usw.
Spezifische Gründe für die Bildung von Spirallinien:
1. Die Starrheit der V-förmigen Führungsschiene ist nicht gut. Beim Schleifen ist das Schleifrad versetzt, und nur die Kante des Schleifrads kontaktiert die Arbeitsfläche.
2. Wenn das Schleifrad anzieht, ist die Umkehrgeschwindigkeit der Arbeitbank instabil und die Genauigkeit nicht hoch, so dass eine Kante des Schleifrads etwas weniger gekleidet ist.
3. Die Starrheit des Werkstücks selbst ist schlecht;
4. Es gibt zerbrochene und geschälte Sandpartikel und Eisenanträge aus dem Schleifen des Werkstücks am Schleifrad. Aus diesem Grund sollte das gekleidete Schleifrad mit abkühltem Wasser gespült oder gebürstet werden.
5. Das Schleifrad ist nicht gut gekleidet und es gibt lokale Ausbuchtungen usw.
Fischskalen erscheinen auf der Oberfläche.
Der Hauptgrund für das Wiederauftauchen von Fischschuppen auf der Oberfläche ist, dass die Schneidekante des Schleifrads nicht scharf genug ist und das "beißende" Phänomen während des Mahlens auftritt und die Schwingung zu diesem Zeitpunkt groß ist und das Werkstück verursacht.
Die spezifischen Gründe für das Aussehen von Fischskalen auf der Oberfläche sind:
1. Es gibt Müll und Öl auf der Oberfläche des Schleifrads;
2. Das Schleifrad ist nicht abgerundet;
3. Das Schleifrad wird stumpf und das Dressing ist nicht scharf genug;
4. Der Diamantbefestigungsrahmen ist nicht fest, der Diamant -Shakes oder die Diamantqualität ist schlecht und nicht scharf;
5. Die Härte des Schleifrads ist ungleichmäßig und die Arbeitsfläche wird aufgeraut.
Der Hauptgrund für das Wiederauftauchen von Aufbau von Markierungen auf der Oberfläche ist, dass nach dem Abfall der grobkörnigen Schleifpartikel die abrasiven Partikel zwischen dem Werkstück und dem Schleifrad eingeschraubt sind.
Die spezifischen Gründe, warum die Werkstückoberfläche während des Mahlens aufgeraut wird, sind:
1. Die Spuren, die vom rauen Mahlen übrig bleiben, werden beim feinen Mahlen nicht entfernt.
2. Die groben und feinen Schleifpartikel im Kühlmittel werden nicht sauber gefiltert.
3. Die Materialebene läuft ab oder das Schleifrad ist zu weich;
4. Die Zähigkeit der Schleifpartikel und die Zähigkeit des Werkstücksmaterials sind nicht richtig übereinstimmen usw.
